Испытание щебня и испытание гравия

Щебень один из часто используемых строительных материалов, как в готовом виде (дорожный щебень, для площадок, тротуаров), так и при приготовлении смесей (различные виды бетона) в качестве заполнителя. От качества щебня зависит качество изготовленного материала, основания. Поэтому такое пристальное внимание уделяется этому строительному материалу. Уплотнение щебня в дорожном строительстве очень важный элемент и от степени уплотнения щебня зависит качество дороги, ее долговечность. Основные методы испытания щебня:

• Прочность щебня – определяется методом разрушающего контроля путем сжатия определенного количества образцов прессом. Фиксируется усилие, необходимое для разрушения каждого образца, и для определения итогового результата определяется среднее значение всех испытаний.
• Зерновой состав – это размер фракции щебня, получаемый путем просева. Определяется процентное соотношение каждой фракции относительно общей массы.
• Лещадность щебня – это определение процента содержания в материале зерен имеющих соотношение длины к толщине от 3-х и более. Отдельно для каждой фракции определяется соотношение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы. Для отбора и замера используются измерительные инструменты или шаблоны. Лещадность определяет путем взвешивания отобранных зерен и определением соотношения полученного результата к весу всего образца.
• Плотность щебня – определяем путем плотности взятых проб щебня в сухом состоянии. Производится уплотнение образцов виброкомпрессионным методом в 3 слоя, при равных затратах времени. Далее проводится испытание полученного образца с помощью спецоборудования — вибростол, сушильные камеры, весы и другие приборы и инструменты.
• Морозостойкость – определяется отдельно для каждой фракции путем определения потерь массы щебня после процессов замораживания/оттаивания. Образец для этого помещают в воду на двое суток для насыщения влагой. Затем вода сливается и щебень на четыре часа замораживается при температуре до -16°С, далее производится оттаивание в проточной воде. Порядок действий многократно повторяется, масса образцов замеряется после 15, 25 и каждого последующего за 25-м цикла. При критической (в соответствии с действующими стандартами) потере массы завершаются испытания и указывается значение стойкости к морозу, равное количеству проведенных циклов.

• Краткое описание проблемы или техническое задание
• Предоставить исходную документацию по объекту обследования (технический паспорт ТБТИ, проектная и исполнительная документация);
• Доступ к объекту обследования;
• Обеспечение условий работы на объекте (наличие электроэнергии, воды), организация возможности вскрытия конструкций.
• Обеспечение безопасности проведения работ на объекте

1. Отбор и подготовка пробы щебня к испытанию.

2.Испытания щебня лабораторные.

3.Расчеты и оформление результатов испытаний в виде протоколов.

• Менеджер проекта
• Начальник лаборатории
• Лаборанты
• Инженеры

• Проектная организация
• Служба эксплуатации или Главный инженер по зданию
• Суд
• Экспертиза (государственная и негосударственная экспертиза проектной документации)
• Собственник объекта или заказчик строительства

• Аттестат аккредитации испытательной лаборатории;

• ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний».
• ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительства. Технические условия»
• ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок для дорожного строительства. Технические условия»
• ГОСТ 32826-2014. «Дороги автомобильные. Щебень и песок шлаковый»